一、设计基础条件（前期必须先确定）

1. 原水：水厂现有滤后水（常规滤后水：浊度＜1NTU） 
2. 进水控制指标（RO 膜进水硬性要求） 
  - SDI₁₅ ≤3；浊度＜0.5 NTU 
  - 余氯＜0.1 mg/L（聚酰胺膜怕氯氧化） 
  - pH：6.0–8.0 
  - 温度：15–30℃，设计基准 25℃ 
3. 设计目标 
  - 产水量：____ m³/h（按水厂需要确定） 
  - 单级 RO 系统回收率：70%～75%（常规水厂不要超过 75%，防止结垢） 
  - 膜元件标称脱盐率≥97% 
  - 产水 TDS、硬度按需降低；后续调矿化度后达标供水 
4. 运行模式：自动连续运行，带就地 + 中控，配套 CIP 在线清洗系统

二、完整工艺流程

水厂现有滤后水 → RO 进水水箱 → 增压泵 → 加药系统（还原剂 + 阻垢剂 + 杀菌剂） → 多介质过滤器（可选，滤后水稳定时可取消） → 活性炭过滤器（可选，已有除氯工序可取消） → 5μm 保安过滤器（精密过滤器） → RO 高压泵 → RO 膜组件（一段 / 二段排列） → 产水水箱 → pH 调节 / 矿化系统 → 消毒 → 清水池RO 浓水：浓水收集 → 浓水处置（回用 / 排入污水管网 / 蒸发 / 达标排放）

说明：普通水厂已经有沉淀、砂滤，水质稳定时，多介质、活性炭可以不重复上，重点做好加药 + 保安过滤；如果原水胶体、有机物波动大，建议保留超滤（UF）作为 RO 前置，双膜 “UF+RO” 稳定性更高

三、各单元水处理设备详细配置清单

（一）进水及增压单元

1. RO 进水水箱（304 不锈钢）：有效容积≥30min 系统进水流量，缓冲水量波动，设液位计、溢流、排污
2. 进水增压泵（一用一备，304 不锈钢）：满足保安过滤器、管路沿程阻力，一般扬程 25–35m；变频控制，稳定进水流量
3. 管路阀门：304 不锈钢，蝶阀、止回阀、球阀，压力、流量测点

（二）加药系统（水厂 RO 最容易忽略，是防止膜报废核心）

        成套自动加药装置，计量泵 + 药箱 + 搅拌 + 在线仪表联动：

1. 还原剂（亚硫酸氢钠）：还原余氯，在线 ORP 联动，控制 ORP＜200mV；保护聚酰胺膜不被氧化
2. 阻垢剂：按原水硬度、钙、硅、硫酸根计算投加量，防止碳酸钙、硫酸钙、硅垢；进水高硬度可配套软水器（钠离子交换）替代一部分阻垢剂
3. 非氧化性杀菌剂（DBNPA 等）：周期性冲击投加，控制微生物粘泥污染；禁止持续投加氧化性氯
4. 配套：药箱（PE/304）、计量泵、Y 型过滤器、背压阀、脉冲信号联动

（三）预处理过滤单元（按需取舍）

1. 多介质过滤器（石英砂 + 无烟煤）：进水浊度波动大时配置；自动反洗，压差控制反洗
2. 活性炭过滤器：用于吸附余氯、有机物；自动反洗；若已经投加还原剂稳定除氯，可取消
3. 保安过滤器（5μm，必配）：
   • 材质 304 不锈钢壳体，快开；滤芯熔喷 PP
   • 一用一备或者单台，压差报警；拦截颗粒，保护高压泵和膜元件，是 RO 最后一道屏障

（四）反渗透主机核心单元（重点配置）

1. 高压泵（一用一备，304 / 双相钢）
   • 苦咸水 BWRO：工作压力 0.8–1.5 MPa（超低压膜 0.8–1.0MPa，常规 BW 膜 1.2–1.5MPa）
   • 变频驱动，软启动；设高压保护、低压保护、流量联锁；缺水、超压自动停机
2. 膜壳（压力容器）：玻璃钢 / 304，标准 8 寸膜壳，每支膜壳装 6 芯 8040 膜；水厂主流用 8040 苦咸水膜元件（陶氏、海德能、汇通等 BW 系列）
3. 膜排列方式（水厂常规）
   • 回收率 70–75% 采用2 段式：第一段：第二段膜壳数量≈2:1（例如 6 支一段、3 支二段），均衡浓水流速，减少浓差极化；小水量可以单段
   • 通量设计：16–20 LMH（市政给水取偏低通量，延长寿命，不要追求高通量）
4. 配套膜管阀件：304 不锈钢，产水、浓水、冲洗管路；浓水回流阀、浓水排放调节阀（用于调节回收率）
5. 自动冲洗阀：停机自动低压冲洗，用产水冲洗膜表面浓水，防止停机结垢

（五）仪表系统（水厂必须配齐，才能稳定运行）

• 进水：pH、ORP、电导率、浊度、SDI 检测（离线）、压力、流量
• RO 段：一段进水压力、一段浓水压力、二段浓水压力、产水压力、产水流量、浓水流量
• 产水：产水电导率（核心指标）、pH
• 液位：水箱液位变送器
• 报警：高低压、高浊度、高 ORP、高电导率、滤芯压差高报警，信号上传水厂中控

（六）产水后调节单元（自来水厂必配，区别于纯水站）

RO 产水属于低矿化度水，偏酸性，直接供水腐蚀管网、不符合饮用水要求：

1. pH 调节：投加氢氧化钠或者石灰
2. 矿化 / 再矿化：石灰石接触池、白云石滤柱或者碳酸氢盐投加，补充钙镁离子，稳定口感、稳定朗格利尔指数，防止管网腐蚀
3. 消毒：次氯酸钠 / 二氧化氯，和水厂原有消毒系统联动
4. 产水清水箱：304，液位自控

（七）CIP 化学清洗系统（必配）

反渗透运行一段时间（压差上升、脱盐率下降）需要在线清洗：

• CIP 清洗箱、清洗泵、5μm 过滤器、循环管路、切换阀
• 两套清洗药剂回路：酸洗（柠檬酸 / 盐酸，除无机垢）；碱洗（NaOH + 表面活性剂，除有机物、生物粘泥）；自动切换，可就地 / 远程操作

（八）电控与自控系统

PLC 控制柜 + 触摸屏，接入水厂 SCADA 中控

•           连锁逻辑：
  1. 保安过滤器压差高报警、停机
  2. 高压泵低压联锁、高压联锁保护
  3. 停机自动冲洗、定时冲洗
  4. 加药系统随进水流量比例投加
  5. 故障报警、记录运行曲线、流量累计、报表

（九）浓水处理单元（环保重点）

浓水含盐量高，不能直接排入河道： 可选方案：

1. 优先回用：厂区绿化、冲洗、滤池反冲洗（水量匹配时）
2. 送入市政污水厂处理
3. 条件允许达标外排（需要环评、在线监测）
4. 高盐地区：浓水减量（NF+RO 或者蒸发，成本高）

四、推荐配置方案分级（方便选型）

方案 A：基础稳妥款（常规水厂滤后水，水质波动不大）

滤后水水箱→还原剂 + 阻垢剂加药→5μm 保安过滤器→高压泵→一级二段 RO→产水箱→矿化调节→消毒 ✅ 优点：投资低、占地小；适合 TDS 500–1200 mg/L 的苦咸水水厂改造

方案 B：稳定高配款（原水胶体、藻类、有机物波动大，地表水）

滤后水→超滤 UF→加药→保安过滤→RO→产水调节 ✅ UF 前置，SDI 稳定＜3，RO 污染风险大幅下降，运维省心，大中型水厂优先推荐

方案 C：双级 RO（极少用于市政供水，一般只用于特种用水）

一级 RO 产水再进二级 RO 进一步脱盐；市政自来水一般不需要，不推荐

五、关键运行控制指标（运维卡）

1. 系统回收率：70–75%，严禁长期＞75%
2. 单段压差：新膜 0.07–0.1MPa；压差上升 0.15–0.2MPa 安排 CIP 清洗
3. 产水电导率：稳定后对比进水，根据脱盐率判断膜状态
4. 余氯：RO 进水持续＜0.1mg/L，ORP 控制稳定
5. 膜元件设计寿命：正常预处理 + 规范运维，3–5 年

六、风险与注意事项（水厂落地重点）

1. 标准合规风险：RO 产水≠自来水，脱盐后必须调矿化度，水质最终满足 GB5749；浓水排放需要环评、排污许可
2. 膜氧化风险：余氯失控是 RO 膜批量报废第一原因，ORP 仪表必须可靠、定期校准
3. 结垢风险：硅、钡锶、硫酸根高的原水，不能单纯依靠阻垢剂，要压低回收率或者软水前置
4. 微生物污染：地表水水厂夏季高发，定期冲击杀菌，避免生物膜堵膜
5. 能耗：RO 是高能耗单元，建议做变频、能量回收装置（大水量＞100m³/h 推荐能量回收，节电明显）